Капитальный ремонт трубопроводной арматуры

Одно из основных направлений деятельности ООО «Сысертский арматурный завод» является производство работ по капитальному ремонту трубопроводной арматуры в заводских условиях, импортных и отечественных производителей с номинальным диаметром от DN 50 до 1000 предназначенной для эксплуатации на объектах предприятий нефтегазовой и энергетической отрасли.

Этапы проведения капитального ремонта трубопроводной арматуры (Далее – ТПА) на примере шарового крана:

1. Входной контроль поступившей в ремонт ТПА.
2. Разборка или резка для ТПА со сварным корпусом.
3. Очистка деталей и узлов от грязи, старого лакокрасочного покрытия, остатков рабочей среды, смазки, ржавчины.
4. Дефектовка деталей и узлов ТПА. Составление дефектной ведомости.
5. Выпуск конструкторской документации на детали и узлы, подлежащих замене или ремонту.
6. Восстановление герметичности по затвору.

6.1       Восстановление сферической поверхности шаровой пробки.

6.2       Нанесение антикоррозионного износостойкого покрытия на шаровую пробку.

6.3       Изготовление главного уплотнения с ремонтом или полной заменой сёдел.

6.4       Изготовление упругих элементов поджатия седла.

1. Восстановление герметичности шпиндельного узла.

7.1       Восстановление рабочих поверхностей шпинделя.

7.2       Изготовление уплотнений шпиндельного узла.

1. Восстановление герметичности по корпусу.
2. Сборка ТПА.
3. Изготовление и монтаж трубной обвязки.
4. Проведение гидравлических испытаний согласно ГОСТ 9544-2015 или иной методике, согласованной с Заказчиком.
5. Нанесение антикоррозионного покрытия на наружные поверхности.
6. На отремонтированную единицу ТПА выдаётся ремонтный паспорт с указанием даты ремонта, гарантийными обязательствами, сведений о проведённом ремонте. На вновь введённые материалы и покупные узлы предоставляются копии паспортов качества или сертификатов.

Перечень технологических операций, производимых сторонними организациями:

1. Изготовление пружин согласно КД ООО «САЗ»
2. Изготовление полиуретановых и резиновых уплотнительных колец согласно КД ООО «САЗ».
3. Проведение неразрушающего контроля (ЦД, УЗК).
4. Проведение входного контроля используемых материалов.

5.         Проведение экспертизы промышленной безопасности.